خصائص وأسباب شقوق الطحن والتدابير الوقائية

• شاندونغ Zhio تحمل التكنولوجيا المحدودة
• 2023-08-29

الطحن هو طريقة شائعة لقطع المعادن في صناعة تصنيع الآلات. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة المحامل. قد تظهر الأجزاء الحاملة التي تمت معالجتها بالحرارة والمروية شقوقًا على شكل شبكة أو أكثر انتظامًا أثناء عملية الطحن. الشقوق الصغيرة المرتبة، والتي تسمى شقوق الطحن، لا تؤثر فقط على مظهر الأجزاء الحاملة، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة الأجزاء الحاملة. دعونا نتشارك خصائص وأسباب شقوق طحن التحمل، وكذلك التدابير الوقائية المقابلة لها.
1. خصائص شقوق الطحن الحاملة:
من الواضح أن شقوق الطحن تختلف عن شقوق التبريد العامة. تحدث شقوق الطحن فقط على سطح الطحن، والعمق ضحل، والعمق هو نفسه في الأساس. شقوق الطحن الأخف تكون متعامدة أو قريبة من الخطوط المتوازية المتعامدة مع اتجاه الطحن، وتكون عبارة عن شقوق شريطية مرتبة بانتظام، وهي نوع من الشقوق. وهي 0.03 ~ 0.15 رام، ويكون التشقق واضحاً بعد النقش بالحامض، وهو النوع الثاني من التشققات.
2. أسباب شقوق طحن المحامل:
إن حدوث شقوق طحن المحامل يكون بسبب حرارة الطحن، ويمكن أن تصل درجة حرارة سطح المحامل إلى 800-1000 درجة مئوية أو أعلى أثناء الطحن. هيكل الفولاذ المروي عبارة عن مارتنسيت وكمية معينة من الأوستينيت المحتجز، والتي تكون في حالة موسعة. يزداد تمدد وانكماش المارتينسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ، لذلك من المهم بشكل خاص إنشاء شقوق طحن على سطح الفولاذ الحامل. يتحلل الأوستينيت المحتفظ به في الفولاذ المروي تحت تأثير حرارة الطحن أثناء الطحن ويتحول تدريجيًا إلى مارتنسيت. يتركز هذا المارتنسيت الجديد على سطح الجزء، مما يسبب تمددًا محليًا لسطح المحمل، مما يزيد من حجم سطح المحمل. يؤدي الضغط السطحي للأجزاء إلى تركيز إجهاد الطحن، وسيؤدي الطحن المستمر إلى تسريع توليد شقوق الطحن السطحية؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن الهريس المارتنسيتي الجديد كبير الحجم، ومن السهل تسريع توليد شقوق الطحن أثناء الطحن.
من ناحية أخرى، عند طحن الأجزاء على آلة الطحن، يتم ممارسة الضغط والشد على الأجزاء ، مما يعزز توليد شقوق الطحن. إذا لم يكن التبريد أثناء الطحن كافيًا، فإن الحرارة المتولدة أثناء الطحن تكون كافية لإعادة ترطيب الطبقة الرقيقة على سطح الأرض، ثم إخمادها مرة أخرى إلى المارتينسيت المروي، مما يسبب ضغطًا هيكليًا إضافيًا على الطبقة السطحية. إلى جانب الحرارة الناتجة عن الطحن، ترتفع درجة حرارة سطح المحمل بسرعة كبيرة وتبرد بسرعة كبيرة. وقد يؤدي تراكب هذا الإجهاد الهيكلي والإجهاد الحراري إلى حدوث شقوق طحنية على سطح الطحن.
3. التدابير الوقائية لطحن الشقوق:
من التحليل أعلاه، نعلم أن السبب الجذري لطحن الشقوق هو أن المارتينسيت أثناء التبريد يكون في حالة متوسعة ويكون هناك إجهاد. لتقليل هذا الإجهاد والقضاء عليه، يجب إجراء تخفيف الإجهاد، أي التبريد. في معالجة التقسية، يجب أن يكون وقت الضائع أكثر من 4 ساعات. مع زيادة وقت التقسية، تقل احتمالية حدوث تشققات في الطحن. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحمل سوف يتشقق عندما يتم تسخينه بسرعة إلى حوالي 100 درجة مئوية وتبريده بسرعة. من أجل منع الشقوق الباردة، يجب أن يتم تلطيف الأجزاء عند حوالي 150 إلى 200 درجة مئوية. إذا استمر المحمل في التسخين حتى 300 درجة مئوية، فإن السطح ينكمش مرة أخرى وتحدث الشقوق. لمنع الشقوق، يجب أن يتم تخفيف المحمل عند حوالي 300 درجة مئوية. ومن الجدير بالذكر أن تقوية المحمل عند حوالي 300 درجة مئوية سوف يقلل من صلابته، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام. بعد تقسية واحدة، لا تزال هناك شقوق طحن، والتي يمكن معالجتها عن طريق التقسية الثانوية أو الشيخوخة الاصطناعية، وهو أمر فعال للغاية.
تحدث شقوق الطحن بسبب حرارة الطحن، لذا فإن تقليل حرارة الطحن هو المفتاح لحل شقوق الطحن. يتم استخدام طريقة الطحن الرطب بشكل عام، ولكن بغض النظر عن كيفية حقن سائل التبريد، لا يمكن لسائل التبريد الوصول إلى سطح الطحن في الوقت المناسب أثناء الطحن، لذلك لا يمكن تقليل حرارة الطحن عند نقطة الطحن. يمكن للمبرد فقط تبريد نقطة الطحن لعجلة الطحن والأجزاء بعد الطحن، ويمكن للمبرد أن يروي نقطة الطحن في نفس الوقت. ولذلك، فإن زيادة استخدام المبرد هو أحد التدابير الرئيسية لتقليل حرارة الطحن في منطقة الطحن قدر الإمكان. إذا تم استخدام طريقة الطحن الجاف، فإن تغذية الطحن تكون صغيرة ويمكن تقليل شقوق الطحن. ومع ذلك، فإن تأثير هذه الطريقة ليس كبيرًا جدًا، كما أنها مغبرة وتؤثر على بيئة العمل، لذا لا ينبغي استخدامها.
استخدم عجلة طحن ذات صلابة أكثر ليونة ورملًا خشنًا للطحن، مما قد يقلل من زحرارة التقشير. ومع ذلك، فإن الجسيمات الخشنة سوف تؤثر على خشونة سطح الأجزاء. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات خشونة السطح العالية، لا يمكن استخدام هذه الطريقة، لذا فهي تخضع لقيود معينة. وهي مقسمة إلى طحن خشن وطحن ناعم. للطحن الخشن، يتم استخدام عجلة طحن ناعمة مع جزيئات خشنة للطحن، وهي مناسبة للطحن القوي وتحسن الكفاءة. ومن ثم، يتم استخدام عجلة الطحن الدقيقة للطحن الناعم، وتكون تغذية الطحن صغيرة. إنها طريقة مثالية لتنفيذ الطحن الخشن والطحن الناعم في مجموعتين.
اختيار عجلة الطحن الكاشطة ذات الأداء الجيد للشحذ الذاتي، وإزالة النفايات الموجودة على سطح عجلة الطحن في الوقت المناسب، وتقليل تغذية الطحن، تعد زيادة أوقات الطحن وتقليل سرعة الطاولة أيضًا وسيلة فعالة لتقليل شقوق الطحن.
كما تعد سرعة دوران عجلة الطحن والأجزاء أحد العوامل المؤثرة الرئيسية. إن الكمية الكبيرة من دوران عجلة الطحن والكمية الكبيرة من حركة الأجزاء هي أسباب تشققات الطحن. تحسين دقة دوران عجلة الطحن والأجزاء في الوقت المناسب للتخلص من العوامل المختلفة التي تسبب تشققات الطحن قدر الإمكان.
4. بعض الطرق لمنع حدوث تشققات الطحن على سطح الفولاذ المحمل:
في عملية الطحن، لمنع حدوث تشققات الطحن على سطح الفولاذ المحمل، الطرق الرئيسية هي:
①تقليل حرارة الطحن لحل عملية الطحن الشقوق.
②وتنقسم إلى طحن خشن وطحن ناعم. بالنسبة للطحن الخشن، استخدم عجلة طحن ناعمة ذات جزيئات خشنة للطحن.
③اختر عجلة الطحن الكاشطة ذات أداء جيد للشحذ الذاتي، وقم بإزالة النفايات الموجودة على سطح عجلة الطحن في الوقت المناسب، وتقليل تغذية الطحن، وزيادة أوقات الطحن، وتقليل سرعة طاولة العمل.
④ تحسين دقة دوران عجلة الطحن والأجزاء في الوقت المناسب للقضاء على شقوق الطحن قدر الإمكان.